LED燈珠失效進行變色的原因

産品的LED可靠性越來越受到制造商和用戶的重視。3838燈珠和點膠相反,備膠是用備膠機先把銀膠塗在LED背面電極上,然後把背部帶銀膠的LED安裝在LED支架上。備膠的效率遠高于點膠,但不是所有産品均適用備膠工藝。UVC燈珠工藝難點在于點膠量的控制,在膠體高度、點膠位置均有詳細的工藝要求。白光燈珠相对于小功率LED灯珠来说，led大功率灯珠的功率更高，亮度更亮，价格更高。小功率LED灯珠额定电流都是20mA，额定电流高过20mA的基本上都可以算作大功率。 作为产品基本组成部分的LED灯珠的质量直接影响到LED产品的可靠性。 在实践中，LED灯珠的失效往往导致功能异常甚至完全失效。 色温漂移，流明较低，发光效果较差等一系列可靠性问题，由于灯珠的变色，近年来一直在增加，使许多LED产品制造商和用户遭受严重的经济损失。

一、封裝膠原因

（1）封裝膠中殘留外來異物

失效灯珠的外观设计呈现一种局部变色发黑。揭开封装胶， 发现有这样一个具有黑色异物夹杂在封装胶内， 用扫描电镜及能谱仪（SEMEDS） 对异物可以进行有效成分研究分析［5-6］， 确认其主成分为铝（Al）、碳（C）、氧（O） 元素， 还含有一些少量的杂质主要元素。结合企业用户信息反馈的失效数据背景知识可知， 该异物是在封装发展过程中需要引入的。

（2）封裝膠受化學研究物質文化侵蝕發生膠體變色

失敗産品玻璃燈的光管，LED燈與使用單組分室溫固化矽橡膠的內部被粘接並固定在玻璃管中，燈部件膠條LED燈變暗出現黃色。故障燈珠包裝粘合劑材料爲矽橡膠，使用塑料包裝元件組件的SEMEDS測試，發現其檢測比正常燈珠包裝粘合劑組分的多硫（S）元素。

二、熒光粉沈降

灯珠装配成LED 灯具后在仓库信息储存时， 发生了不同色温漂移作用失效， 失效LED 灯珠的封装胶由橙色为主变为浅黄色， 对其进行I-V 特性分析测试， 发现灯珠可以通过正常学生点亮， 且I-V 曲线能够正常， 只是出光亮度发生发展改变。取一些企业失效灯珠， 以机械开封教育方式方法取出数据封装胶， 发现问题支架材料表面均残留有透明颗粒物， 使用SEMEDS 测试过程中颗粒物主要成分， 结果研究显示其含有高含量的锶（Sr） 元素。

良好产品灯珠打开后，脚手架表面相对清洁。 表面主成分为银(Ag)和少量碳(C)元素。 未检测到锶(Sr)元素，包装胶与支架接触表面未检测到锶(Sr)和钡(Ba)元素。 对失效产品和良品灯珠包胶的截面构件进行检测。 所用荧光粉与钇铝石榴石(主要由氧(O)、铝(Al)和钇(Y)组成)和硅酸锶(主要由碳(C)、氧(O)、硅(Si)、锶(Sr)、钡(Ba)和钙(Ca)组成)。

因此，LED燈的故障的原因被用作矽酸鹽熒光體沈降到封裝和塑料支架表面，導致不一致的底部由于分散體的光的折射現象的法律，導致漂移色溫，燈珠變色同時發生。